在工業電機轉子鑄鋁壓鑄模生產過程中，需要注意以下幾個問題：

1. 材料選擇：選擇合適的鑄鋁材料非常重要，通常選擇的是具有高強度和良好抗腐蝕性能的鑄鋁合金。同時，還需要注意材料的可鑄性和熱膨脹系數，以確保得到滿足要求的鑄件。

2. 模具設計：模具的設計是整個生產過程中的核心，需要根據轉子的形狀和尺寸進行合理的設計。模具的結構應當簡單而穩定，以保證鑄造過程中的準確性和穩定性。同時，還需要考慮冷卻水路的設計，以加快鋁液凝固速度，縮短鑄造周期。

3. 模具制造：制造模具時，需要選擇高質量的材料，并且嚴格按照圖紙和工藝要求進行加工。模具表面應當平整光滑，以確保鑄件表面的質量。在模具制造過程中，還需要進行適當的熱處理，以提高模具的硬度和耐磨性。

4. 鑄造工藝：鑄造工藝是整個生產過程中關鍵的一環，直接影響到鑄件質量和產品性能。在鑄造過程中，應當確保鑄造溫度和鑄造速度的控制，以避免鑄鋁溫度過高或過低，影響鑄件的質量。同時，還需要防止鋁液的氣孔、夾雜物等缺陷的產生。

5. 出砂處理：在鑄造過程中，由于模腔中有一定量的砂芯和砂殼，因此需要進行合適的出砂處理。一般采用機械或化學方法進行出砂，以確保鑄件表面的光潔度和尺寸精度。

6. 熱處理：鋁合金通過熱處理可以提高其材料性能，例如提高強度和硬度等。在工業電機轉子鑄鋁壓鑄模生產中，可以選擇進行一些熱處理，如固溶處理、時效處理等，以達到所需的物理和機械性能。

7. 檢測與質量控制：工業電機轉子鑄鋁壓鑄模生產過程中，應當進行合適的檢測和質量控制措施，以確保鑄件的質量。常用的檢測方法包括尺寸測量、拉伸試驗、沖擊試驗、金相分析等。

8. 環保與安全：在生產過程中，要注重環保和安全問題。例如，在鑄造過程中，要采取適當的措施減少廢棄物和污染物的排放；同時，也要加強員工的安全教育和防護意識。

9. 設備維護與保養：工業電機轉子鑄鋁壓鑄模生產需要使用各種設備和工具，包括壓鑄機、模具、熔爐等。這些設備需要定期進行維護和保養，以確保其正常運行和延長使用壽命。

10. 非正常情況的應對：在生產過程中，可能會遇到一些非正常情況，如模具損壞、鑄造溫度過高或過低、鑄件質量不合格等。此時，需要及時采取適當的措施，如修復模具、調整工藝參數等，以保證生產的順利進行。

通過注意以上問題，我們可以提高工業電機轉子鑄鋁壓鑄模生產的質量和效率，從而滿足市場的需求和客戶的要求。