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精密軋輥的加工流程
原材料選擇：選用高錳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等具有良好耐磨性、耐熱性和抗彎性能的材料。
預(yù)處理：
化學(xué)成分分析，確保材料符合要求。尺寸測(cè)量，確保符合后續(xù)加工要求。去除表面氧化層，采用噴砂、酸洗等方法。
毛坯加工：
熱軋：形成滿足尺寸要求的毛坯。冷加工：包括車削、銑削等，使毛坯表面光潔、尺寸精度高。
熱處理：
正火：消除殘余應(yīng)力，提高材料韌性。回火：提高硬度和耐磨性。
機(jī)械加工：
車削：達(dá)到所需的尺寸和形狀。銑削：提高表面光潔度和形狀精度。
精加工：
精車：提高尺寸精度和表面光潔度。精磨：達(dá)到更高的尺寸精度和表面光潔度。
表面處理：
熱處理強(qiáng)化：提高硬度和耐磨性。鍍層處理：如鍍硬鉻、鍍鎳，提高耐磨性和耐腐蝕性。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
尺寸檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、耐磨性能檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。
包裝與運(yùn)輸：檢驗(yàn)合格的軋輥進(jìn)行包裝，確保在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。
公司以“誠(chéng)信、厚德、務(wù)實(shí)、敏行”為經(jīng)營(yíng)理念，以“服務(wù)客戶，品質(zhì)為先”為質(zhì)量信條，始終堅(jiān)持保證客戶交期、質(zhì)量及服務(wù)贏得客戶依賴。
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