精密軋輥的加工流程
原材料選擇:選用高錳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等具有良好耐磨性、耐熱性和抗彎性能的材料。
預處理:
化學成分分析,確保材料符合要求。尺寸測量,確保符合后續加工要求。去除表面氧化層,采用噴砂、酸洗等方法。
毛坯加工:
熱軋:形成滿足尺寸要求的毛坯。冷加工:包括車削、銑削等,使毛坯表面光潔、尺寸精度高。
熱處理:
正火:消除殘余應力,提高材料韌性。回火:提高硬度和耐磨性。
機械加工:
車削:達到所需的尺寸和形狀。銑削:提高表面光潔度和形狀精度。
精加工:
精車:提高尺寸精度和表面光潔度。精磨:達到更高的尺寸精度和表面光潔度。
表面處理:
熱處理強化:提高硬度和耐磨性。鍍層處理:如鍍硬鉻、鍍鎳,提高耐磨性和耐腐蝕性。
質量檢驗:
尺寸檢驗、硬度檢驗、金相檢驗、耐磨性能檢驗,確保符合設計要求。
包裝與運輸:檢驗合格的軋輥進行包裝,確保在運輸過程中不受損壞。